Устаткування для вивантаження цементу, 150 м3 / год.

Предложение по оборудованию для выгрузки цемента.

ЦЕМЕНТНЫЙ ШНЕК ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЦЕМЕНТОВОЗА ДИАМЕТР 457 ММ – МОЩНОСТЬ 150 Т/Ч - ДЛИНА 10.000 ММ

Съемный трубчатый шнек, обладает высокой эффективностью даже при прерывистых работах. Ø 457 мм, длина 10 м, со спиралью с изменяющимся уклоном, коаксиальный редуктор R 1/7. Производительность  150 тонн / час. Универсальное входное отверстие.

- Ковшовый элеватор для цемента 25,5 м - 150 куб. м / ч

- Параметры прогона:

Продвижная производительность 150 м3/час

Коэф. наполнения: 71%

Скорость: 1,2 м / с

 Расстояние валика: около 25.500 мм

Входное – Выходное расстояние: 23.000 мм

КОМАНДНЫЙ КОЛЛЕКТОР изготовлен из рамы с электросварочной конструкцией, состоящей из металлического листа и стальной конструкцией Fe 360, со встроенными подставками для вала и нижнего фланца, для соединения с верхними фланцами и цилиндрическими баррелями, для соединения крышки с цилиндрическими баррелями.

Разгрузочная дверь имеет выдвижной гаечный ключ из специальной стали, которая препятствует потерям, и оснащена смотровым люком.

Крышка состоит из двух частей, полностью покрытых резиновым, антизвуковым покрытием, разбирается для обслуживания и осмотра всей группы загрузки, а также для монтажа/демонтажа ленты.

Командный вал изготовлен из стали 38NiCrMo4, подвергнутой закалке с высоким отпуском, имеющей форму, для поддержания передаваемых нагрузок ремня и двигательной группы.

Смотровые люки, изготовлены в соответствии с европейскими стандартами СЕ, что облегчает открытие всей группы напряжения. 

Возвратный барабан в колоснике изготовлен из стали С 45 установленный на электросварные структуры из металлических листов Fe 360.

Загрузочный бункер оснащен анти-ржавеющей сталью, Возвратный вал изготовлен из стали С 45, в соответствии

С DIN 17200, и имеет форму, чтобы поддержать возвратный барабан от толчков, из выемки для материала в нижней части.

КОВШИ для подъема материала изготовлены в соответствии со стандартами DIN 15234 в специальном исполнении для цемента, изготовлены из стали Fe 430, с особыми жесткими краями, чтобы ограничить потери. Ковши на задней панели имеют отверстия для соединения с резиновой лентой. Они представляют собой особую форму сзади с целью зафиксировать резиновую прокладку. вставленную между ковшами и лентой, которая обеспечивает надлежащую механическую защиту ленты.

УСТРОЙСТВО ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И КОНТРОЛЯ имеет 4 микрокомпьютера для контроля скольжения ленты 6O-3OD. Все болты класса 8.8 в соответствии DIN 931, оцинкованы.

Устройство по извлечению пыли на подзарядке - drybatch 70 S. M., с восстановительным шнеком.

Фильтр Euro DRYBATCH F70 со следующими техническими характеристиками.

Фильтрационная поверхность 70 м^3.

Центробежный «бесшумный» вентилятор 11 кВт (15 л. С.).

72 Фильтрующих элемента, расположенных на трех рядах.

Система очистки частей фильтра путем сжатого воздуха, подаваемого противотоком давление от 5 до 6 бар.

Электрическая плата для автоматического рабочего цикла фильтра всасывания и электрическая карта для управления очисткой и выбирать режим работы соленоидного клапана (пауза / работа).

Станция выгрузки вагона:

Станция выгрузки вагона состоит из: 

- Бункер 50 м3.

- 2 Вибратора по 200 кг.

- 2 Шнека, диаметром 323 / 3000 экстракторов под бункером.

- Сетевой каркас (размер 20х20 мм) вибрирующий над бункером с автономным вибратором.

- 8 Загрузочных камер с компрессией.

Интегральное покрытие загрузочного бункера:

Интегральное покрытие загрузочного бункера: Полностью состоит из стальных конструкций, полностью покрытых оцинкованным металлом и окрашенных с наружной стороны, в комплекте с водостоком.

Размеры: мм 10.000 x 6.000 (переменной высоты, как показано в приложениии)

Не входит в поставку и поставляются на усмотрение Фирмы Покупателя: устройство внутреннего освещения на крышке, бетонный бордюр, пластины и элементы для фиксации бордюра.

Цена зависит от комплектации. По запросу.

Благодаря использованию Скандинавских технологий, наше оборудование имеет высокий показатель долговечности и надежности.
Доставка оборудования осуществляется точно в срок.
Более 13 лет
надежного партнерства.
Установки Sumab работают в России, Беларуси, Украине, Казахстане, странах Европы, Южной Америки, в Арабских странах и Африке.
За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов различной комплектации и производительности а также другого оборудования.
Для получения коммерческого предложения, отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.